Predictive Maintenance im Sägewerk Mosser

Success in a Nutshell

Ungeplante Stillstände und schwankende Belastungen durch unterschiedliche Holzqualitäten fordern Sägewerksbetriebe massiv heraus. Um Liefertreue und Qualitätsstandards zu sichern, ist der Übergang von reaktiver Instandhaltung hin zu datengestützter Planbarkeit unerlässlich.

▶ Die zentrale Herausforderung für die Mosser Holzindustrie GmbH bestand darin, die Transparenz über den Anlagenzustand zu erhöhen. Da Faktoren wie gefrorenes oder trockenes Holz die Maschinenbelastung massiv beeinflussen, reichte ein bloßes „Bauchgefühl“ nicht mehr aus, um teure Produktionsausfälle in der rauen Umgebung des Sägewerks zu verhindern.

▶ Als Lösung implementierte wirecube die maßgeschneiderte Lösung wirecubeONE Predictive Maintenance. Durch den Einsatz moderner Sensorik (Vibration, Temperatur, Ultraschall) und die Verknüpfung mit der Maschinensteuerung werden Messwerte in Echtzeit analysiert und dem Wartungsteam über ein intuitives Ampelsystem auf einem Dashboard zugänglich gemacht.

▶ Das Ergebnis ist eine signifikante Steigerung der Anlagenverfügbarkeit: Drohende Lagerschäden werden frühzeitig erkannt und Reparaturen planbar durchgeführt, bevor es zum Stillstand kommt. Neben der technischen Absicherung hat Mosser nun eine klare, datenbasierte Sicht auf den Einfluss des Materials auf die Maschinenlast gewonnen und damit die Basis für zukünftige KI-gestützte Optimierungen geschaffen.

1000

Datenpunkte pro Sekunde

50

Sensoren

200

Grenzwerte & Alerts

24/7

Maschinenüberwachung

2

Schwerwiegende Schäden vorgebeugt (innerhalb 12 Wochen PoC Betrieb)

Die Ausgangslage 

Im Sägewerksalltag schwankt die Belastung der Maschinen im Jahresverlauf deutlich. Die Anlagen müssen flexibel auf unterschiedliche Rohstoffe reagieren – von gefrorenem Rundholz im Winter über frische Stämme bis hin zu trockenem, abgelagerten Käferholz.

Die Einschnitte von Starkhölzern bei maximalen Schnitthöhen steigern die mechanische Gesamtbelastung der Anlage merklich. Diese Eigenschaften wirken direkt auf Motoren, Lager und rotierende Komponenten. Ohne kontinuierliche Messung bleibt der Zusammenhang zwischen Material und Verschleiß jedoch weitgehend im Dunkeln. Die Folge: reaktive Instandhaltung. Ausfälle kommen überraschend, Stillstände werden teuer, und notwendige Wartung lässt sich nur schwer planen. Entsprechend wichtig war es, Transparenz zu schaffen und Planbarkeit zu erhöhen, um den hohen Standards bei Mosser gerecht zu werden. 

Vom Bauchgefühl zur messbaren Realität

Gesucht war daher eine robuste Lösung, die Abnutzung und Anomalien früh erkennt, Messwerte in Echtzeit sichtbar macht und bei Überschreitungen automatisch alarmiert – nutzbar für das Instandhaltungsteam ohne IT-Hürde und lange Einschulung, zuverlässig in einer rauen Umgebung mit Staub, Feuchtigkeit und Temperaturschwankungen. Nach einer Pilotphase war zudem klar: Für das Sägewerk Mosser braucht es mehr als eine gewöhnliche Lösung – statt einzelner Maschinen muss die gesamte Anlage betrachtet und Sensorik mit Daten aus der Maschinensteuerung/SPS zusammengeführt werden. 

Verfügbarkeit statt Stillstand 

Schon in der ersten Phase der Datenaufzeichnung ließen sich drohende Lagerschäden über die Vibrationssignaturen identifizieren. Konkret konnte ein Schaden an der Lagerung einer Welle in einer Bandsägengruppe frühzeitig erkannt und abgewendet werden. Der Austausch erfolgte planbar, unvorhergesehene Stillstände blieben aus.

Damit konnte das primäre Projektziel – die Transformation von unvorhersehbaren Stillständen hin zu einer planbaren, datenbasierten Instandhaltung – erfolgreich bestätigt werden.

Eine smarte, vorbeugende Instandhaltung senkt nachhaltig die Kosten, steigert die Produktivität und ermöglicht eine kontinuierliche Optimierung der Fertigungstechnik.  

„So ein Projekt funktioniert nur, wenn beide Seiten bereit sind, gemeinsam Neuland zu betreten. wirecube bringt die Datenkompetenz, wir kennen unseren Betrieb – was dabei entsteht, ist mehr als eine Lösung. Es ist ein echtes gegenseitiges Lernen, und genau das ist die Basis für das, was wir noch vorhaben.“ – Betriebsleitung, Mosser Holz Industrie 

Outcome & Outlook

Mit wirecubeONE Predictive Maintenance hat Mosser den Übergang von reaktiver zu vorausschauender Instandhaltung geschafft.
Das Ergebnis: weniger Stillstände, planbare Eingriffe und eine klare, datengestützte Sicht auf den Einfluss des Materials auf die Anlagen. Das schafft Robustheit in der Produktion und die Grundlage für die nächsten Optimierungsschritte, wie z.B. Sensordaten mit Auftrags- und Produktionsdaten zu verknüpfen, um Belastungsmuster je Holzart, Auftragstyp und Prozessparametern auszuwerten, oder KI-gestützte Modelle für automatische Anomalieerkennung und präzisere Vorhersagen zu trainieren. 

Auf Sensorseite kam zusätzlich ein eigens entwickelter Ultraschallsensor von wirecube electronics zum Einsatz. In den kommenden Analysen sollen dadurch weitere schadensspezifische Muster, insbesondere im Zusammenhang mit den Sägeblättern, identifiziert und nutzbar gemacht werden.